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我国液态食品装备的现状如何?

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日期:2021/12/30  阅读87次

  01 基础研究和原创设计不足

  截至目前,尚未有国内高等院校成功设立食品装备专业学科体系。作为国内首屈一指的高等院校西安交通大学,其机械学院曾引进资金筹建食品装备工程与科学学院,如今却已名存实亡,全部学生被迫转为通用机械专业毕业。

  不仅是液态食品装备,国内食品通用装备的设计与研发均缺失基础理论支撑,缺乏专用设计技术平台,能够采用国际流行建模/仿真技术研发装备的企业少之又少。对液态食品而言,拥有自主知识产权、高效可靠、系统化、智能化的大型高速装备已经是个遥不可及梦。

  举例说明:

  整线方面

  液态食品高速灌装生产线因整线工艺因缺失原始设计创新、知识产权储备不足等原因,与发达国家差距明显。

  啤酒行业,高速易拉罐生产线70000罐/小时以上的大型啤酒装备基本采用进口设备,而国外先进的啤酒高速易拉罐生产线已经达到120000罐/小时,国内少数厂家只能供应整线中的单机设备。

  饮料行业,易拉罐灌装线国内厂家只能提供40000罐/小时以下的产线设备,国外先进的饮料高速易拉罐生产线已经达到90000罐/小时,关键性检测设备仍需进口。

  单机配件方面

  灌装封口机(又称封盖机)是高速易拉罐生产线核心设备,目前被瑞士、美国、意大利等国内外企业垄断。

  封罐机凸轮是高速封罐机的关键核心配件,国产配件主要依据进口配件参数设计,因缺失基础设计原理和数学模型支撑,产品升级成为了无源之水。

  重要的是,因原创设计不足和关键元器件依赖进口,国内自主品牌装备可靠性和稳定性均不如欧美国家,国内液态食品灌装和包装装备市场份额基本被欧洲供应商所垄断。

  截至目前,国内重点和龙头液态食品生产企业的主要包装装备均进口自欧洲已是不争的事实。这些装备是同期全球产能zui大、速度zui快、技术zui先进的装备。这些进口装备不仅垄断了国内装备市场,并且享受国家关税减免、投资技改等各类政府奖补政策,已经造成了对国内食品装备企业的极大冲击。在这样的背景下,国内企业如想实现赶超已是不可能!

  02 进口依存和技术垄断较高

  当前,我国食品装备制造业在关键原材料、核心零部件、关键元器件、高精度伺服系统及工业软件等领域依然高度依赖进口。

  关键原材料

  涉及食物接触性材料,如食品级高分子材料、食品级不锈钢;装备关键零部件使用原材料,如高速封罐机凸轮、齿轮等零件所用原材料需要具备防锈、耐磨和高强度,对原材料和加工工艺等关键技术要求较高,达到低噪音、高寿命、稳定性好、无腐蚀的封罐机要求。

  智能传感器

  为高端液态食品装备提供数据采集与信息传递的各类传感器,如料液位传感器、流量计、压力变送器等,国内尚无成熟稳定可替代产品,仍需依赖进口。这些高端传感器基本被德国西门子、E+H、美国罗斯蒙特(ROSEMOUNT)、罗克韦尔(Rockwell)等几家国外大公司垄断。

  关键零部件

  液态食品装备涉及各类轴承件(如高精度凸轮,齿轮,油封,轴承等)、关键检测元件(如高端摄像头)、系列检测设备单元(如液位检测、气密性检测、含气量检测、糖度检测等等)都是进口品牌占主导地位。

  重要密封件

  饮料装备使用密封件量大且工况严苛,首先不能使用润滑油脂,而且要求食品级材料、密封性能良好,且须耐磨损、耐高温(140℃)、耐酸碱盐、耐过氧乙酸(PAA)、耐臭氧(O3)、耐双氧水(H2O2)等强氧化剂。这类重要密封件主要均由德国、奥地利、美国、日本公司垄断。

  国内替代品则寿命短、可靠性差。

  核心单机设备

  液态食品高速灌装生产线核心设备如杀菌剂、灌装机、封盖机和贴标机;食品包装机械如多功能包装机、机器人码垛机、装箱机;食品原料处理单机设备如超声波均质机、食品高压均质粉碎机、超临界流体萃取机等;白兰地规模化壶式蒸馏设备、新型热能源设备、蒸馏指标快速监测与传输设备等均需依赖进口。

  伺服系统及工业软件

  食品装备所采用的电气设计、机械设计、分析软件、仿真设计等基础设计软件以及智能化生产线核心控制器件、可编程序控制器(PLC)及其软件产品,均需依赖欧、美等国进口。国内目前市场上尚无此类产品。